發(fā)布時間:2020-10-20
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一、無機粉體部分替代鈦白粉的機理:
1、利用超細化無機顏料的空間位隔能力,將鈦白粉顏料粒子均勻整齊地分布于涂膜中,但不發(fā)生群集效應,讓更多的鈦白粉粒子能起到入射光的散射中心作用;無機粉體的超細化顏料顆粒在此起到隔離定位的作用,其粒徑必須與鈦白粉的粒徑能相匹配,并且必須具有良好的分散性。
2、在超過CPVC的涂膜中,由于無機粉體的加入,增大了空氣-顏料界面,使涂膜中含有一定數(shù)量的空氣泡,以產(chǎn)生干遮蓋力。這就是近年來出現(xiàn)的空氣微泡遮蓋原理。白云,積雪,浪花,啤酒沫等之所以顯示不透明的白色,是因為空氣泡與介質之間存在折射率之差,從而發(fā)生了空氣微泡遮蓋。將適量空氣引入涂膜中,是第二種途徑的實質。
3、在溶劑型涂料中節(jié)約鈦白粉用量,主要利用第一種技術途徑,而在水性建筑乳膠漆中節(jié)代鈦白粉,則主要利用第二種途徑,但也利用第一種途徑。
二、硫酸鋇部分替代鈦白粉機理:
1、硫酸鋇粒徑約為0.7um,與許多顏料的原始粒子的粒徑尺寸相當,在顏料分散體系中,對絕大部分顏料粒子均存在一定的空間位阻作用,有利于顏料粒子均勻擴散,其表面帶有一定靜電荷可阻礙顏料粒子間的絮凝聚集,從而顏料粒子得以充分延展開發(fā)會每一顆的遮蓋消色功效。
2、在顏料分散體系中加入適量的靚鋇王®硫酸鋇后,當顏料由于潤濕劑作用下由二次粒子變成一次粒子,硫酸鋇粒子可均勻地分布夾雜于顏料一次粒子之間,從而提高了顏料的分散效率,并使顏料粒子在整個配方體系中更均勻地擴散和排列,從而顏料的顯色效率得以提高。
3、硫酸鋇粒子具有空間位阻和靜 電排斥作用,減少了顏料粒子的絮凝聚集機會,減輕了顏料粒子的團聚沉降現(xiàn)象,提高顏料色漿或色素的貯存穩(wěn)定性。
4、硫酸鋇具有相當獨特的化學穩(wěn)定性,不會與配方體系中其他組分物質發(fā)生反應而帶來不良效果,可適用于體系配方中。
三、乳膠涂料中沉淀硫酸鋇部分替代鈦白粉的具體案例分析:
1、將硫酸鋇粉碎到1-8μm顆粒大小,而白度和遮蓋力沒有下降。粉碎后的沉淀硫酸鋇很細,但它仍以附聚的附聚體組成的中等大小的粒子;沉淀硫酸鋇在形成時,其晶體大小在0.2-0.8μm之間,這些附聚粒子的間隙太小,以致分散的樹脂不能進人到附聚體中,結果當添膜干燥后,這些微小的空氣間隙被保持下來,以空氣的形式存在從而提高了各組分之間的折光差。這樣的添膜中,各物質的折光指數(shù)為:鈦白粉為2.76,聚合物為1.55,水為1.33,空氣為1.0,干漆膜和濕漆膜中,主要由下列的幾個折光指數(shù)差,決定了遮蓋力的大小。鈦白-聚合物:2.76-1.55=1.21;鈦白-水:2.76-1.33=1.43;鈦白-填料:1.11鈦白-空氣=1.76。
2、由于沉淀硫酸鋇的存在,當涂料成膜后,除了其它折光指數(shù)差外,還有鈦白與水的折光指數(shù)之差,漆膜變成干膜后,由于水分蒸發(fā),漆膜中產(chǎn)生了空氣微泡,因此發(fā)生了鈦白與空氣之間的折光指數(shù)差,客觀上提高了鈦白粉的散射能力,從而增加了遮蓋力、所以沉淀硫酸鋇可以代替局部鈦白粉,而遮蓋力不下降。
3、沉淀硫酸鋇有硫酸鋇其它同類產(chǎn)品所不具有的特性;其針狀晶體使它成為良好的平光劑;對提高涂膜的厚度、耐磨性、耐水性、耐熱性、外表硬度、耐沖擊性起著很重要的作用。沉淀硫酸鋇雖然不能完全的替代鈦白粉,但從其使用價值和降低產(chǎn)品成本來看,它是我們完美的選擇。
四、使用硫酸鋇后優(yōu)勢效果如下:
1、可使顏料分散更均勻,提高顏料的顯色效率(作為顏料增亮劑)。
2、硫酸鋇的折射率未8.0,與大多數(shù)漆膜的折射率非常接近,所以在漆膜中是近似透明,本身沒有遮蓋力,也不會對顏料色澤以及色相產(chǎn)生影響。
3、在適當范圍內(nèi)使用硫酸鋇,替代部分顏料,不會影響純色色漿和色漆的色濃度和遮蓋力。
4、顏料中添加一點量的硫酸鋇,使得顏料粒子晶體得以充分延展,杜絕顏料顆粒的絮凝團聚現(xiàn)象產(chǎn)生,降低顏料物質的添加量。
5、在使用硫酸鋇后,漆膜圖層光澤得到保證,更加促進流平性,減少氣泡,產(chǎn)品滑爽性也有一定程度的提高。
6、硫酸鋇較易分散,選用合適分散劑即可高速分散(用砂磨分散)。
7、硫酸鋇比較其他無機顏料不會導致終產(chǎn)品產(chǎn)生沉淀和物理分層現(xiàn)象。
8、選用硫酸鋇做填充材料可以保持漆膜的光澤和平坦性,同時圖層的抗刮傷性也會得以改善。
9、硫酸鋇具有一定的防浮色發(fā)花作用,但在添加量不大時,效果不會太明顯。
KB超細沉淀硫酸鋇系列
應用范圍;